知识| DCS、PLC、FCS等最简单的流程工业自动化系统测试与验收流程。

“目前过程控制领域存在这种现象，工程项目周期越来越短，自控系统由于需求上升、安全上升等各种原因越来越复杂。 因此，了解流程工业自动化系统的测试检测流程有助于用户、承包商、分包商理清各自的责任和义务，并就总目标达成共识。 本文针对流程工业自动化系统FAT、SAT、SIT测试检测流程

”

在学习之前，请理解一些定义。

出货验收测试工厂验收测试( fat ) )。

定义：为验证供应商提供的系统及其相关系统符合技术规格要求而进行的一系列活动。

现场检查测试siteacceptancetest(sat ) )。

定义：为验证不同供应商提供的系统安装是否符合APP应用规格和安装指南的要求而进行的一系列活动。

现场综合测试siteintegrationtest(sit )

定义：为验证不同系统已集成为一个完整系统且所有部件均按要求工作而进行的一系列活动。

出货验收测试FAT

一.前置条件

1、完成硬件集成

2、完成软件编制；

3、供应商应完成所有内部测试并提供可复检的测试报告

4、各方准备好所有相关文件，如：

1 )业主/总承包商通常准备的文件

各种规范； 各种巳签署协议； 功能计划； 因果图； 顺序功能图； 操作画面及其相关文本控件的说明； 仪表索引，例如标签、说明文本、输入输出类型、范围、单位； 警报信息列表，例如标签、警报类型、分类原则(优先顺序、工厂区域)； 设定值、控制、作用、安全说明各传感器/执行器、软件、硬件联锁等联锁列表2 )供应商通常准备的文件

系统文件； 使用手册、系统数据资料、证书系统设计说明； 硬件设计说明； 界面说明； I/O列表和标记命名约定操作画面打印清册； 构成印刷清册； 内部测试报告； 典型的电路移交列表(分为硬件、软件、APP应用、许可权)； 测试计划。

二.实施主体

FAT主要由供应商实施，由买方监督，供应商应提供适当的测试条件。

注：一些购买者可能习惯自己进行部分FAT，但必须按照规定提前在工程项目合同中进行说明。

三.主要工作内容

1、确认工程项目相关交货范围；

2、系统配置检查，主要包括：

DCS各设备、部件的型号、规格和外观应符合要求； 的规格、数量、版本应符合要求； 配置检查； 操作站的标准功能、流程图界面、分组界面、报警界面、趋势显示等应符合要求； 工程师站、历史站、智能设备管理系统操作站及其他应用站和服务器等设备应完全投入使用，软件功能和组成功能应符合设计要求； 控制功能应满足要求并进行系统性能测试； 系统信号处理精度测试( AIAODIDO等IO模块至少采样30% )。

四.不合格处理

在FAT过程中发现的未完成工作或不合格项的部分记录在FAT不合格项表中，不合格项分为以下类别：

当场修正，继续FAT； 在FAT过程中同时进行整改，需要再次进行FAT； FAT后，系统运到现场前进行整改； 为了改善现场而暂缓； 供应商根据FAT程序和规格完成测试，确认除双方认可的不合格品外，所有必要的功能均已实现后，系统被认为通过了FAT测试。

FAT合格后，购买方授权代表和供应商应当共同签署FAT检验报告，FAT报告应当包括以下内容

工厂检查程序； 检查和测试的结果最终验收的结论。

五.测试日程

购买方和供应商应在正式测试之前共同制定包括测试项目和时间表在内的测试时间表。 表格应包括但不限于以下内容：

FAT项目的内容； 开始会议(文件检查、日程等)； 供应商文件(包括内部测试报告)检测软、硬件清单比对； 机电安装、接线和端子检查； 开始测试； 常规功能检查监控/操作检查，包括硬件冗余和诊断； 进行功能测试； 复杂逻辑功能和操作模式的检测(例如，批处理控制、序列控制等)； 子系统接口测试； FAT复检，显示不合格清单便于现场( SAT )工作； FAT总结会议。

六.测试规程及详细过程

本地/远程I/O测试；

总线接口；

子系统连接；

测试工作分为系统特性检验、工程项目相关供货范围和APP验收。

1、系统特性检查表

开始测试； 常规功能检查，包括硬件冗余和诊断。

2、工程项目交货范围检查表

文件检查； 硬件和软件规格数量检查； 机电安装检查； 配线和端子检查。

3、APP病的检查

人机界面显示检查； 电路测试前，应检查静态人机界面显示； 验证以下显示功能(静态) : 容器、管线、阀门、传感器、电机、泵等标识符号； 手动阀、工艺管线等静态部分的颜色管线箭头等管线的流动和路径； 显示到区域控制方案的正确链接屏幕的排名和链接。

现场检测测试SATSAT测试的目的是验证系统在运输和现场安装后是否正常运行。

一.前置条件

1、系统硬件/软件部件已到达购买方现场；

2、系统安装正确

3、DCS设备在软件安装和配置数据安装后应正常运行；

4、所有硬件应按照DCS厂家提供的程序进行测试，100%正常运行；

5、系统开机启动；

二.测试日程

1、项目内容：

2、测试启动会议(文件检查、日程表等)；

3、供应商文件检查；

4、软硬件清单校验；

5、机电安装检查(接地系统、供电系统、网络连接等)；

6、启动/诊断检查(接通电源，初始化/启动控制器，执行诊断检查)；

7、下载软件。

三.主要内容

1、审核DCS工厂检查报告和现场调试记录；

2、配置检查；

3、系统信号处理精度测试，AI、AO、DI、DO等IO模块应100%检测；

4、系统冗馀和容错功能测试；

5、测试DCS与第三方设备的通信；

6、现场检查报告应包括：

7、现场检查步骤：

8、检测和测试结果；

9、终检结论。

现场综合测试SIT

并不是每个项目都需要SIT测试。

SIT的目的是使两个以上独立的系统集成后能够实现工程项目控制方案所要求的功能，主要内容是测试自动化系统与子系统之间的通信和交互，以正常有效地实现功能。

一.前置条件

1、系统之间的正确连接；

2、各系统的SAT已完成。

二.测试日程

1、测试启动会议(文件检查、日程表等)；

2、供应商文件检查；

3、软硬件检查；

4、机电安装检查(系统间通信连接)；

5、诊断检查(观察系统间通信、波特率等)；

6、必要且可行的情况下下载软件。

除了以上内容外，具体地说，GB/t 25928-2010/iec 62381:2006《过程工业自动化系统出厂验收测试(FAT)、现场验收测试(SAT)、现场综合测试(SIT)规范》，总之，进行流程工业自动化系统的测试检测，自私自利。

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